Наш поиск

Материалы для сварки и наплавки металла

Классифицировать сварочные материалы можно по-разному: по химическому или структурно - фазовому составу наплавленного металла, назначению и т.д. Чаще всего используется классификация по химическому составу, предложенная Международным институтом сварки (МИС) и разделяющая наплавочные проволоки на несколько характерных групп.

Наплавочные проволоки первой группы применяется для восстановления и упрочнения валов, осей, посадочных мест подшипников и др. деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Хромовольфрамовые, хромомолибденовые теплостойкие наплавочные материалы используют для наплавки инструмента горячего деформирования, ножей горячей резки И других деталей, работающих в контакте с горячим металлом. Низкоуглеродистые высокохромистые нержавеющие материалы рекомендуется использовать для упрочнения роликов МНЛЗ, плунжеров гидропрессов и других деталей, работающих при трении металла по металлу, особенно в химически активной среде Хромистые наплавочные порошковые проволоки, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, бором и др. элементами, имеют высокую стойкость против абразивного изнашивания.

Высокомарганцевые аустенитные материалы, дополнительно легированные хромом, титаном и другими элементами, рекомендуются для наплавки деталей, подверженных абразивному изнашиванию в сочетании с сильными ударами и применяются для восстановления крестовин и "усов" стрелочных переводов, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановления дефектов литья из стали 110Г13Л.

Хромоникелевые и хромо-никель-марганцевые нержавеющие аустенитные материалы обладают высокой стойкостью в коррозионных средах. Для наплавки деталей, работающих в условиях значительных контактных напряжений целесообразно использовать мартенситностареющие сплавы.

Порошковая проволока, позволяющая получить легированный наплавленный металл нужного состава и свойств, состоит из стальной оболочки и сердечника. В сердечник проволоки вводят смесь порошков легирующих компонентов (чистые металлы, ферросплавы, химические соединения и т.д.), а также газообразующие и шлакообразующие вещества, рас-кислители и элементы, обладающие большим химическим сродством к азоту. Наплавка, в зависимости от сочетания в шихте проволоки защитных и легирующих компонентов, может вестись под флюсом, в защитном газе или без какой-либо защитной среды. В таком случае проволоку называют самозащитной. В аннотациях или иных сопроводительных документах обычно указывают тип защиты порошковой проволоки: для наплавки аппаратами под слоем флюса, в среде защитного газа или открытой дугой.

Отметим, что по сравнению с проволоками сплошного сечения порошковые проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки и более широкие возможности для легирования наплавленного металла.

Коэффициент заполнения наплавочной порошковой проволоки (отношение массы шихты наполнителя к массе проволоки, в процентах) обычно не превышает 30 - 45 %, что в ряде случаев ограничивает возможности получения высоколегированного наплавленного металла. Большая часть порошковых проволок выпускается диаметром 3,2 мм (для наплавки под флюсом и самозащитных) или диаметром 1,8 - 3,0 мм (для наплавки в защитных газах и для наплавки открытой дугой). Для упрочняющей наплавки под флюсом крупных деталей чаще применяют проволоку диаметром 3,6 мм.